Một cây cầu trong việc chế tạo khuôn là gì?
Trong sản xuất bảng khuôn cắt bằng laser, sau khi bảng khuôn được cắt, toàn bộ kết cấu cần được kết nối và duy trì đủ độ bền để lắp ráp và sản xuất.
Các điểm kết nối giữa các phần khác nhau của bảng khuôn được gọi làCầu.
Cầu được thiết kế phù hợp giúp duy trì sự ổn định tổng thể của bảng khuôn và đảm bảo rằng quy tắc cắt và quy tắc tạo nếp vẫn ở đúng vị trí trong quá trình vận hành.
Chức năng chính của cầu trong khuôn thép
1. Duy trì sức mạnh và tính toàn vẹn của bảng khuôn
Trong quá trình cắt laser bảng khuôn, nhiều đường cắt và lỗ hở được tạo ra.
Nếu không có thiết kế cầu phù hợp, bảng khuôn có thể tách thành các phần khác nhau, gây khó khăn cho việc lắp ráp và xử lý.
Cầu giúp:Giữ bảng khuôn như một cấu trúc hoàn chỉnh
2. Giữ thước thép ở đúng vị trí
Cầu còn giúp duy trì vị trí:
Quy tắc cắt
Quy tắc nhàu
Điều này ngăn chặn các quy tắc di chuyển do ngoại lực trong quá trình lắp ráp khuôn và cắt khuôn.
Các loại cầu theo chiều rộng
Chiều rộng cầu thường được chọn theo ứng dụng khuôn và vật liệu cắt.
①Cầu lớn
Chiều rộng: 6–10 mm
Cầu lớn thường được sử dụng cho:
②Cầu trung bình
Chiều rộng: 2–5 mm
Cầu trung bình thường được sử dụng cho:
③Cầu nhỏ
Chiều rộng: Dưới 2 mm
Cầu nhỏ được sử dụng để:
Đường cắt/gấp ngắn
Những cây cầu được làm bằng khuôn như thế nào?
Sau khi hiểu được tầm quan trọng của cầu, nhiều người làm khuôn có thể hỏi:
Thiết bị nào có thể được sử dụng để làm cầu bằng khuôn thép?
Theo truyền thống, cầu được làm bằng máy cầu thủ công (Manual Notcher).
Tuy nhiên, với sự phát triển của công nghệ tự động hóa, Máy uốn quy tắc tự động hiện đại có thể hoàn thành việc xử lý cầu hiệu quả và chính xác hơn.
Chủ yếu có ba phương pháp phổ biến để làm cầu:
Máy làm cầu thủ công là một trong những công cụ truyền thống được sử dụng trong chế tạo khuôn.
Người vận hành định vị thước thép theo cách thủ công và ấn công cụ cầu để tạo kết nối theo yêu cầu.
Thuận lợi:
✔ Chi phí đầu tư thấp
✔ Thích hợp cho việc xử lý cầu không thường xuyên
Hạn chế:
Tuy nhiên, việc làm cầu thủ công phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm của người vận hành.
Những thách thức bao gồm:
Nó phù hợp hơn cho sản xuất khối lượng nhỏ hoặc các ứng dụng khuôn đơn giản.
Máy cầu khí nén sử dụng khí nén để tạo cầu trên các thước thép.
So với các công cụ thủ công, nó cung cấp khả năng xử lý mạnh mẽ và ổn định hơn.
Thuận lợi:
✔ Áp lực ổn định hơn
✔ Giảm công sức của người vận hành
✔ Thích hợp cho việc xử lý cầu lặp đi lặp lại
Máy cầu khí nén được sử dụng phổ biến trong các xưởng sản xuất khuôn đòi hỏi hiệu suất cao hơn so với gia công thủ công.
Hạn chế:
3. Máy uốn thước tự động có chức năng cầu
Máy uốn quy tắc tự động hiện đại tích hợp xử lý cầu vào quy trình sản xuất tự động.
Máy có thể xử lý:
Các chức năng đặc biệt khác
theo bản vẽ khuôn.
Ưu điểm của việc làm cầu bằng máy uốn thước tự động
1. Độ chính xác cao hơn
Máy tự động xử lý các vị trí cầu theo số liệu thiết kế.
Những lợi ích:
✔ Vị trí cầu chính xác
✔ Kích thước cầu phù hợp
✔ Cải thiện chất lượng khuôn
2. Hiệu quả sản xuất cao hơn
Thay vì di chuyển giữa các máy khác nhau, người vận hành có thể hoàn thành nhiều quy trình trên một máy.
Điều này làm giảm:
3. Nhiều chức năng trong một máy
So với máy cầu truyền thống, máy uốn tự động hiện đại có thể kết hợp nhiều thao tác:
Điều này cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh hơn cho việc chế tạo khuôn hiện đại.
Tại sao ngày càng có nhiều nhà sản xuất khuôn chọn máy uốn quy tắc tự động?
Khi các thiết kế bao bì trở nên phức tạp hơn và khách hàng yêu cầu giao hàng nhanh hơn, các nhà sản xuất khuôn mẫu cần thiết bị có thể cải thiện cả hiệu quả và chất lượng.
Máy uốn thước tự động không chỉ làm cầu mà còn cung cấp giải pháp gia công thước thép hoàn chỉnh.
Đối với các công ty đang tìm cách nâng cấp năng lực sản xuất khuôn, tự động hóa đang trở thành một bước quan trọng hướng tới:
bài viết liên quan
Làm thế nào để chọn đúng máy uốn quy tắc tự động để chế tạo khuôn?
Tại sao các công ty in bao bì lại đầu tư vào máy uốn quy tắc tự động để sửa chữa khuôn tại nhà？
