Cách làm khuôn túi giấy

Túi giấy có ở khắp mọi nơi—cửa hàng tạp hóa, cửa hàng bán lẻ, quầy bán đồ mang về. Nhưng đằng sau mỗi chiếc túi giấy sạch sẽ, được gấp gọn gàng là một công cụ mà hầu hết mọi người không bao giờ nhìn thấy: khuôn xúc xắc. Khuôn túi giấy là một tấm ván ép có các thước thép sắc bén (quy tắc cắt) và các thước tạo nếp gấp được đặt vào các khe cắt bằng laze. Khi ép lên giấy, nó sẽ cắt hình dạng túi và tạo các đường gấp chỉ bằng một nét.

Nếu bạn đang kinh doanh trong lĩnh vực đóng gói, việc biết cách chế tạo những khuôn này—và cách làm cho chúng nhanh hơn và chính xác hơn—có thể tạo ra sự khác biệt thực sự trong quá trình sản xuất của bạn. Hướng dẫn này sẽ hướng dẫn bạn từng bước thực hiện toàn bộ quá trình tạo khuôn.

Cách làm khuôn túi giấy

Trước khi bắt đầu các bước, hãy làm rõ những gì bạn thực sự đang xây dựng.

Khuôn túi giấy là khuôn quy tắc thép. Nó có ba phần chính:

- Ván khuôn: Là loại ván ép dày, thường dày 12–18mm, được làm từ gỗ bạch dương hoặc gỗ phong. Nó cần phải chắc chắn, phẳng và ổn định—bởi vì bất kỳ sự cong vênh nào cũng sẽ làm hỏng toàn bộ khuôn.

- Quy tắc cắt: Lưỡi thép mỏng, thường có độ dày 2pt hoặc 3pt, cắt xuyên qua giấy.

- Quy tắc gấp nếp: Quy tắc ngắn hơn, cùn giúp ép các đường gấp vào giấy mà không cần cắt.

Một nhà thiết kế tạo bố cục khuôn trong phần mềm CAD (AutoCAD, Illustrator hoặc Cimex), sử dụng các màu hoặc lớp khác nhau để tách các đường cắt khỏi các đường gấp. Tệp được xuất dưới dạng DXF hoặc DWG—các định dạng tiêu chuẩn cho phần mềm tạo khuôn. Sau đó quá trình chuyển sang xưởng.

Vật liệu & Yêu cầu cơ bản

Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo bạn có:

- Ván khuôn: Ván ép laser loại 12–18mm (bạch dương hoặc phong)

- Quy tắc cắt: Quy tắc thép 2pt (0,71mm) hoặc 3pt (1,07mm)

- Quy tắc gấp nếp: Thông thường là 2pt hoặc 3pt, ngắn hơn quy tắc cắt

- Vật liệu đẩy cao su: Dải cao su đặt xung quanh thước để đẩy giấy ra sau khi cắt

- File thiết kế CAD: định dạng DXF hoặc DWG

- Máy cắt laser (hoặc truy cập vào một)

- Thiết bị uốn thước (thủ công hoặc tự động)

-Máy cắt nếp nhăn

Quy trình từng bước

Bước 1: Chuẩn bị thiết kế khuôn

Mọi thứ bắt đầu với thiết kế. Bạn cần một bản vẽ CAD thể hiện chính xác vị trí sẽ cắt túi và vị trí sẽ gấp túi. Hãy coi nó như một bản đồ đường đi cho xúc xắc.

- Xác nhận kiểu dáng, kích thước, độ dày giấy và cấu trúc gấp túi.

- Tạo hoặc nhận tệp CAD ở định dạng DXF hoặc DWG.

- Đánh dấu rõ ràng 3 loại đường: đường cắt (rắn), đường gấp (chấm hoặc nét đứt) và đường đục lỗ nếu cần.

- Kiểm tra lại kích thước của bạn. Một lỗi nhỏ trong thiết kế sẽ trở thành một lỗi lớn trong khuôn.

Bước 2: Nhập thiết kế và đặt tham số

Sau khi thiết kế đã sẵn sàng, hãy nhập tệp DXF vào phần mềm cắt laser.

- Đặt tỷ lệ và điểm gốc.

- Map các lớp để phần mềm biết đường nào là đường cắt, đường nào là đường gấp.

- Nhập độ dày tấm khuôn và loại vật liệu.

- Đặt công suất laser, tốc độ cắt và bù kerf.

"Khe cắt" là chiều rộng của khe mà tia laser đốt vào bảng. Điều này rất quan trọng. Nếu khe quá rộng, thước đo sẽ bị lỏng và có thể bị tuột ra trong quá trình chạy máy ép. Nếu khe quá hẹp, bảng có thể bị cong vênh hoặc thậm chí bị nứt. Chiều rộng khe tiêu chuẩn là 2pt (khoảng 0,71mm) hoặc 3pt (khoảng 1,07mm).

Bước 3: Tải và căn chỉnh bảng khuôn

Đặt tấm ván ép lên bàn máy. Căn chỉnh nó với điểm 0 và kẹp nó một cách an toàn. Tấm ván dịch chuyển trong quá trình cắt có nghĩa là khuôn bị hỏng. Hầu hết các máy hiện đại đều sử dụng đầu dò hoặc hệ thống tự động theo dõi để điều chỉnh những thay đổi nhỏ về độ dày của bảng, giữ cho tia laser ở một khoảng cách nhất quán.

Bước 4: Cắt laser bảng khuôn

Đây là nơi khuôn bắt đầu hình thành. Laser CO2 đốt các khe chính xác trên ván ép dọc theo các đường cắt và tạo nếp.

- Bắt đầu chương trình cắt và theo dõi một số khe đầu tiên.

- Kiểm tra xem chiều rộng và chiều sâu của khe có phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn không.

- Chú ý các cầu nối—các phần nhỏ chưa cắt để giữ các bảng xúc xắc lại với nhau giữa các quy tắc có khoảng cách gần nhau.

- Sau khi cắt, loại bỏ vật liệu thừa và kiểm tra bảng.

Tia laser không cắt xuyên suốt. Nó ghi các khe đủ sâu để giữ các quy tắc một cách an toàn trong khi vẫn giữ nguyên phần dưới của bảng.

Bước 5: Quy tắc uốn và cắt thép

Bây giờ bạn cần định hình các quy tắc thép để phù hợp với thiết kế khuôn. Quy tắc cắt là lưỡi dao sắc bén; quy tắc gấp nếp cùn và ngắn hơn một chút.

- Chọn độ dày và chiều cao quy tắc chính xác cho bảng khuôn của bạn.

- Uốn cong các quy tắc để phù hợp với các đường cong và góc trong thiết kế CAD.

- Cắt từng thước theo độ dài yêu cầu.

- Đối với các hình dạng phức tạp, bạn có thể cần bắc cầu (khắc) các thước tại các điểm ứng suất để tránh bị nứt.

Trong các cửa hàng thủ công, việc này được thực hiện bằng máy uốn quy tắc và máy cắt quy tắc. Ở những cửa hàng cao cấp hơn, máy uốn tự động sẽ xử lý toàn bộ quy trình từ tệp kỹ thuật số, các quy tắc uốn và cắt với ít lỗi thủ công hơn nhiều.

Bước 6: Chèn quy tắc cắt và tạo nếp gấp

Với việc cắt bảng và định hình các quy tắc, đã đến lúc lắp ráp khuôn.

- Chèn thước cắt vào các rãnh dọc theo đường cắt.

- Chèn thước kẻ dọc theo các đường gấp nếp. 

- Kiểm tra xem mọi quy tắc có nằm ở độ cao chính xác và vừa khít với khe của nó hay không.

- Hãy chắc chắn rằng tất cả các quy tắc đều ở mức độ. Một quy tắc đặt quá cao sẽ cắt quá sâu; một cái ngồi quá thấp sẽ bỏ lỡ toàn bộ tờ giấy.

Bước này thường được gọi là "chèn quy tắc" hoặc "lắp khuôn". Đó là công việc chi tiết, nhưng làm đúng cách có nghĩa là sự khác biệt giữa một vết cắt gọn gàng và một vết cắt lộn xộn.

Bước 7: Thêm vật liệu cao su/đẩy

Sau khi các quy tắc được ban hành, bạn cần cao su. Các dải cao su được đặt xung quanh thước, cao hơn mép cắt một chút. Công việc của họ rất đơn giản: khi khuôn ép xuống và cắt giấy, cao su sẽ đẩy giấy ra khỏi khuôn để nó không bị dính.

- Đặt các dải cao su đều xung quanh tất cả các thước.

- Đảm bảo cao su nằm cao hơn mép thước.

- Kiểm tra xem cao su có chặn bất kỳ khu vực cắt hoặc nhàu nào không.

- Kiểm tra khả năng phóng ra bằng cách ấn một mảnh giấy vào khuôn và nhấc nó ra.

Bước 8: Kiểm tra, kiểm tra và hoàn thiện

Trước khi khuôn được đưa vào sản xuất, bạn cần phải kiểm tra nó.

- Tiến hành cắt thử trên chất liệu túi giấy thực tế.

- Kiểm tra chất lượng vết cắt: Vết cắt có sạch không? Giấy có được cắt hoàn toàn không?

- Kiểm tra chất lượng nếp gấp: Giấy gấp có sạch sẽ theo các đường gấp nếp không? Bất kỳ vết nứt hoặc rách nào có nghĩa là quy tắc gấp nếp cần được điều chỉnh.

- Kiểm tra quá trình đẩy giấy ra: Giấy nhả ra khỏi khuôn có êm không?

- Điều chỉnh bất kỳ quy tắc hoặc cao su nào nếu cần.

- Sau khi mọi thứ đã ổn định, hãy làm sạch khuôn, dán nhãn loại và kích cỡ túi rồi bảo quản đúng cách.

Máy được đề xuất — Giúp quy trình nhanh hơn và nhất quán hơn

Trong quá trình tạo khuôn túi giấy, các bước thiết bị chính là cắt khuôn, uốn các quy tắc thép và chuẩn bị các quy tắc tạo nếp. Adewo cung cấp ba loại máy đảm nhiệm các công đoạn này. Mỗi cái có thể được sử dụng riêng biệt hoặc là một phần của dây chuyền sản xuất nhỏ.

1. Máy cắt Laser cố định đầu ADW-LC600

Sau khi thiết kế khuôn đã sẵn sàng, bước sản xuất đầu tiên là cắt bảng khuôn. ADW-LC600 là máy cắt laser được thiết kế cho công việc này.

Nó sử dụng đầu laser cố định và bàn di chuyển, giúp quá trình cắt ổn định. Bộ truyền động trục vít bi nối đất nhập khẩu tăng thêm độ bền và độ chính xác cao, đồng thời kết cấu chéo hỗ trợ hoạt động lâu dài. Hệ thống cắt tự động theo dõi cho phép cắt các độ dày bảng khác nhau trong một lần, đồng thời gương và thấu kính dễ dàng thay thế và làm sạch. Nó có thể xử lý ván ép từ 6 mm đến 22 mm, cũng như ván PVC, acrylic và thép dưới 3 mm.

2. Máy uốn tự động ABM-832A2

Sau khi cắt khuôn, các thước thép cần được uốn cong và cắt sao cho phù hợp với hình dạng túi giấy. ABM-832A2 tự động hóa bước này.

Nó kết hợp uốn và cắt trong một thao tác, giúp quá trình này an toàn và hiệu quả hơn. Công cụ đục lỗ đa năng cung cấp các lựa chọn như cắt mép, cắt khuôn, làm cầu, tạo lỗ hoặc đục lỗ, đồng thời mỗi công cụ đều độc lập và dễ thay thế. Kẹp đôi có hướng dẫn vít cho phép vận hành liên tục và phần mềm thông minh rất dễ sử dụng với nhiều tùy chọn ngôn ngữ. Nó hỗ trợ độ dày quy tắc từ 0,45 mm đến 1,05 mm và chiều cao quy tắc từ 8 mm đến 32 mm.

3. Máy cắt nếp gấp phân loại chiều dài ABM-X1E PRO

Quy tắc tạo nếp gấp rất quan trọng để có nếp gấp gọn gàng trên túi giấy. ABM-X1E PRO giúp chuẩn bị các quy tắc gấp nếp và các tính năng liên quan một cách chính xác.

Phần mềm tự động xác định các độ dài khác nhau nên bạn không cần phải sắp xếp chúng theo cách thủ công. Các công cụ có thể tùy chỉnh, bao gồm các tùy chọn cho quy tắc tước và tạo nếp gấp bằng laser 4pt/8pt. Mỗi công cụ đều độc lập và dễ thay thế, đồng thời mô tơ servo xử lý việc tự động bắc cầu và cắt tự động. Chiều rộng của lỗ thủng và nếp gấp có thể được thiết lập thông qua phần mềm. Một băng cassette đa thước có thể chứa tới bảy cuộn thước thép, giúp việc thay đổi trở nên dễ dàng và an toàn. Máy cũng hỗ trợ phần mềm tiếng Anh và tiếng Trung và có kích thước nhỏ gọn.

Ai nên xem xét những máy này

- Các cửa hàng sản xuất túi giấy chết thường xuyên muốn rút ngắn thời gian xử lý.

- Các công ty đóng gói cần sản xuất khuôn nhanh hơn để đáp ứng tiến độ giao hàng chặt chẽ.

- Các nhà sản xuất đang tìm kiếm sự nhất quán và khả năng lặp lại tốt hơn trong các công việc.

- Các doanh nghiệp có kế hoạch mở rộng quy mô sản xuất khuôn túi giấy mà không làm tăng chi phí nhân công tương ứng.

Phần kết luận

Làm khuôn túi giấy là một quy trình gồm nhiều bước đòi hỏi độ chính xác ở mọi giai đoạn—từ thiết kế CAD và cắt laser cho đến uốn quy tắc, chèn, tạo cao su và thử nghiệm. Thực hiện sai bất kỳ bước nào trong số này có nghĩa là khuôn không được cắt sạch sẽ, không tạo nếp gấp đúng cách hoặc không bền.

Tin tốt là phần lớn quá trình này có thể được tự động hóa. Nếu bạn đang sản xuất khuôn túi giấy và muốn cải thiện tốc độ, độ chính xác hoặc tính nhất quán thì những máy này rất đáng để khám phá. Bạn có thể liên hệ với Adewo để xem bản demo, thông số kỹ thuật của máy hoặc hỗ trợ kỹ thuật phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn.